Specjalistyczne systemy wykorzystujące sprężone powietrze lub ciecze pod ciśnieniem wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu. Przykładami mogą być przedsiębiorstwa farmaceutyczne, zakłady spożywcze lub fabryki chemiczne. Jako kompensatory ciśnień lub systemy przechowywania gazów i cieczy, wykorzystywać one muszą zbiorniki ciśnieniowe od zaufanych producentów.
Cechy zbiornika ze stali
Konstruujący zbiorniki ciśnieniowe producent powinien mieć na względzie przede wszystkim bezpieczeństwo ich użytkowania. Powinny one więc być wykonane ze stali nierdzewnej o dużej odporności. Typ 316 jest materiałem, którego stop zawiera zwiększoną ilość chromu. Sprawia on, że wyprodukowany zbiornik, nie będzie podatny na utlenianie się. Stąd też nazwa stal nierdzewna, gdyż jest niewrażliwa na działanie gazów i płynów, które mogłyby zapoczątkować rdzewienie. Ścianki zbiornika powinny być odpowiedniej grubości, co zapewni im trwałość na działanie ciśnienia od wewnątrz, jak i uszkodzenia mechaniczne z zewnątrz. Elementy powinny być także solidnie połączone. Jeżeli konstrukcja takiego zbiornika będzie osłabiona w którymś miejscu, stanowić on będzie zagrożenie. Może bowiem dojść do rozerwania go przez działanie ciśnienia, a dla osób znajdujących się w pobliżu, oznaczać to będzie poważne uszkodzenia ciała lub nawet śmierć. Dlatego też producenci zobowiązani są do przestrzegania norm prawnych i używania jedynie atestowanych materiałów.
Zbiorniki, w których składowane są gazy i ciecze pod ciśnieniem muszą wykazywać się szczególną odpornością na jego działanie. Nie mogą także być podatne na uszkodzenia mechaniczne. Ich konstrukcja powinna być też odpowiednio mocna, zwłaszcza na łączeniach, aby wyeliminować ryzyko wybuchu i nie stanowić zagrożenia dla otoczenia.
